Qingdao KXD Steel Structure Co., Ltd Excursão da fábrica

ARCO SUBMERSO NO PROCEDIMENTO SOLDAGEM
O supervisor de produção deve planejar os trabalhos a serem soldados.
Somente os itens instalados e aceitos pelo QC devem ser levados para soldagem.
Limpe o local onde a soldagem deverá ser feita, livre de poeira, óleo, graxa, etc.
Defina a alimentação do arame e a tensão para soldagem.
O tamanho do filete não deve exceder a menor espessura da peça, a menos que especificado de outra forma no desenho.
Os parâmetros do tamanho do filete serão mantidos de acordo com a tabela exibida na área de soldagem que é preparada com base na norma GB50661-2011
Após a soldagem, remover completamente os respingos e a escória.
Remova rebarbas, arestas vivas e reforços excessivos.
Ofereça ao QC para inspeção.

PROCEDIMENTO-MIG SOLDAGEM
O supervisor de produção deve planejar os trabalhos a serem soldados.
Somente os itens instalados e aceitos pelo QC devem ser levados para soldagem.
Limpe o local onde a soldagem deverá ser feita, livre de poeira, óleo, graxa, etc.
Defina a alimentação do arame e a tensão para soldagem.
O tamanho do filete não deve exceder a menor espessura da peça, a menos que especificado de outra forma no desenho.
Os parâmetros do tamanho do filete serão mantidos de acordo com a tabela exibida na área de soldagem que é preparada com base na norma GB50661-2011
Após a soldagem, remover completamente os respingos e a escória.
Remova rebarbas, arestas vivas e reforços excessivos.
Ofereça ao QC para inspeção.

MANUSEIO E PREPARAÇÃO DO MATERIAL ANTES DE EXPLOSÃO
Antes do início de qualquer trabalho, o Tool Box Talk deverá ser executado pelo Foreman para todas as tarefas envolvidas na fase de detonação automatizada e manual. A área de trabalho deverá ser barricada com avisos informativos afixados para alertar os transeuntes sobre a operação dentro dela.
A identificação do aço fabricado a ser jateado deve ser registrada pelo Foreman de turno para turno para fins de rastreabilidade.
As seções de aço da matéria-prima a serem jateadas devem ser colocadas no rack de "alimentação". O rack “in-feed” deverá ser construído sob medida e nivelado com os roletes do transportador. Todo o rigging deve ser planejado antes da lista de itens. Todo o pessoal envolvido deve ser devidamente treinado e qualificado para o trabalho que está realizando.
Uma vez colocada a matéria-prima na prateleira de “alimentação”, ela pode ser limpa com ar de alta pressão para remover a poeira da superfície do item.

Se você quiser saber mais sobre nossos detalhes de controle de qualidade, entre em contato conosco agora.

Todas as nossas estruturas de aço KXD são certificadas ISO 9001-2015. Qualquer inspeção de terceiros será aceita, como SGS, BV, TUV etc. Também recebemos boas-vindas pedidos OEM e ODM.Exportámos para mais de 1, 500 projectos em mais de 130 países e regiões em todo o mundo e acumulou uma vasta experiência na concepção, fabrico e fornecimento de edifícios de aço, bem como na construção de edifícios de aço,materiais de arquitetura, e sistemas elétricos. Você pode falar com o nosso centro de atendimento ao cliente sobre as suas necessidades de abastecimento.